Destylacja ropy naftowej, pierwotne i wtórne rafinowanie ropy naftowej

Olej dzieli się na frakcje w celu wytworzenia produktów naftowych w dwóch etapach, to jest, destylacja oleju przechodzi przez pierwotne i wtórne przetwarzanie.

Proces wstępnej rafinacji oleju

Na tym etapie przeprowadzana jest destylacjawstępne odwadnianie i odsalanie ropy naftowej na specjalnych urządzeniach do separacji soli i innych zanieczyszczeń, które mogą powodować korozję sprzętu i obniżać jakość produktów rafinowanych. Następnie olej zawiera tylko 3-4 mg soli na litr i nie więcej niż 0,1% wody. Przygotowany produkt jest gotowy do destylacji.

Ze względu na wrzenie ciekłych węglowodoróww różnych temperaturach, ten stosowany jest w rafinacji ropy naftowej w celu wyizolowania z niego poszczególnych frakcjach o różnych fazach wrzenia. Destylacja z rafinerii ropy naftowej na pierwszy stało się możliwe rozróżnienie następujące frakcje w zależności od temperatury: benzyna (wrze w temperaturze 180 ° C i poniżej), paliwo (wrze w temperaturze 180-240 ° C) i stałych (wrze w temperaturze 240-350 ° C). Z resztek oleju pozostaje olej opałowy.

W procesie destylacji olej dzieli się napunkty wrzenia na frakcję (części składowe). W wyniku tego otrzymuje się towarowe produkty naftowe lub ich składniki. Destylacja ropy jest początkowym etapem jej przetwarzania w specjalistycznych zakładach.

Po podgrzaniu powstaje faza pary, składktóry różni się od płynu. Frakcje otrzymane przez destylację oleju zwykle nie są czystym produktem, lecz mieszaniną węglowodorów. Poszczególne węglowodory można zidentyfikować tylko poprzez wielokrotną destylację frakcji ropy naftowej.

Prowadzona jest bezpośrednia destylacja ropy naftowej

- metoda destylacja równowagowa (tak zwana równowaga destylację) lub zwykłej destylacji (destylację frakcyjną);

- stosowanie rektyfikacji i bez niej;

- za pomocą czynnika parującego;

- pod próżnią i pod ciśnieniem atmosferycznym.

Udział destylacji w stanie równowagi jest mniej wyraźnyolej do frakcji niż zwykła destylacja. Jednocześnie w pierwszym przypadku więcej oleju przechodzi w stan pary w tej samej temperaturze niż w drugim.

Możliwa jest frakcjonowana destylacja olejuodbierać różne paliwa (benzyny, oleju napędowego i paliwa do silników odrzutowych) a surowiec (benzen, ksyleny, etylobenzen, etylen, butadien, propylen), rozpuszczalniki i inne produkty.

Ponadto, wtórna destylacja oleju jest już przeprowadzana z otrzymanych produktów, tak zwane krakowanie.

Proces wtórnego rafinowania oleju

Wtórna destylacja ropy naftowej prowadzona jest przezchemiczne lub termiczne katalityczne cięcie tych produktów, które są oddzielane od niego w wyniku pierwotnego rafinowania oleju. W ten sposób uzyskuje się większą ilość frakcji benzynowych, oraz surowców do produkcji węglowodorów aromatycznych (benzen, toluen, i inni). Najpowszechniejszą technologią wtórnego przerobu ropy jest pękanie.

Pękanie jest procesem wysokotemperaturowymprzetwarzanie oleju i wydzielonych frakcji w celu otrzymania (głównie) produktów o niższej masie cząsteczkowej. Należą do nich: paliwo silnikowe, oleje smarowe itp., Surowce dla przemysłu petrochemicznego i chemicznego. Proces krakowania przebiega wraz z rozerwaniem wiązań C-C i tworzeniem karboanionów lub wolnych rodników. Łamanie wiązań C-C prowadzi się równocześnie z odwodornieniem, izomeryzacją, polimeryzacją i kondensacją związków pośrednich i materiałów wyjściowych. Dwa ostatnie procesy tworzą resztki pękające, tj. frakcja o temperaturze wrzenia powyżej 350 ° C i koksu.

Sposób rafinowania oleju pękanie został opatentowany w 1891 roku przez VG Shukhov i Gavrilov S., to te rozwiązania konstrukcyjne powtarzane W. Barton budowy pierwszego w roślinie USA.

Pękanie odbywa się poprzez ogrzewanie surowca lub działanie katalizatorów i wysoką temperaturę.

Pękanie pozwala wyodrębnić bardziej przydatne komponenty z oleju opałowego.